Actualités - [Technologie d'emballage papier] Causes et solutions des renflements et des dommages

Dans le processus d’utilisation des cartons, il y a deux problèmes principaux :

1. Sac de graisse ou sac bombé2. Carton endommagé

Sujet 1

Une raison, un gros sac ou un sac de tambour

1. Mauvais choix du type de flûte

2. L'impact de l'empilage des pelles finies

3. N'a pas déterminé la taille de la hauteur de la boîte

Deux, mesures pour résoudre les cartons gras ou bombés

1. Déterminez le type ondulé du carton comme type approprié

Parmi les ondulations de type A, de type C et de type B, le type B a la hauteur d'ondulation la plus basse et, bien que la résistance à la pression verticale soit faible, la pression plane est la meilleure. Une fois que le carton adopte une ondulation de type B, bien que la résistance à la compression du carton vide diminue, le contenu est autoportant et peut supporter une partie du poids d'empilage lorsqu'il est empilé, de sorte que l'effet d'empilage du produit est également bon. En production réelle, différents types de flûtes peuvent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques.

2. Améliorer les conditions d'empilage des produits dans l'entrepôt

Si l'emplacement de l'entrepôt le permet, essayez de ne pas empiler deux pelles en hauteur. S'il est nécessaire d'empiler deux pelles en hauteur, afin d'éviter la concentration de la charge lors de l'empilage des produits finis, un carton ondulé peut être placé en sandwich au milieu de la pile ou une pelle plate peut être utilisée.

3. Déterminez la taille exacte du carton

Afin de réduire les sacs de graisse ou les renflements et de refléter un bon effet d'empilage, nous définissons la hauteur du carton pour qu'elle soit la même que la hauteur de la bouteille, en particulier pour les cartons de boissons gazeuses et les réservoirs d'eau pure avec des hauteurs de carton relativement élevées.

Sujet 2

Premièrement, le principal facteur d'endommagement du carton

1. La taille du carton est déraisonnable

2. L'épaisseur du carton ondulé ne répond pas aux exigences

3. Déformation ondulée des cartons

4. Conception déraisonnable des couches de carton du carton

5. La force de liaison du carton est faible

6. Le motif d'impression du carton n'est pas raisonnable

7. Les réglementations sur le papier utilisé dans le carton sont déraisonnables et le papier utilisé ne répond pas aux exigences

8. Effets du transport

9. Mauvaise gestion de l'entrepôt du vendeur

Deux mesures spécifiques pour résoudre les dommages causés aux cartons

1. Concevoir une taille de carton raisonnable

Lors de la conception des cartons, en plus de réfléchir à la manière d'utiliser les matériaux les plus économiques sous un certain volume, vous devez également prendre en compte les restrictions sur la taille et le poids d'un seul carton dans le lien de circulation du marché, les habitudes de vente, les principes ergonomiques et la commodité. et la rationalité de l'agencement interne des produits. sexe, etc. Selon le principe de l'ergonomie, la taille appropriée du carton ne provoquera pas de fatigue ni de blessure au corps humain. Les emballages en carton en surpoids affecteront l’efficacité du transport et augmenteront la probabilité de dommages. Selon les pratiques commerciales internationales, la limite de poids d'un carton est de 20 kg. Dans les ventes réelles, pour le même produit, différentes méthodes d'emballage ont une popularité différente sur le marché. Par conséquent, lors de la conception d’un carton, essayez de déterminer la taille de l’emballage en fonction des habitudes de vente.

Par conséquent, lors du processus de conception du carton, divers facteurs doivent être pris en compte de manière globale et la résistance à la compression du carton doit être améliorée sans augmenter le coût ni affecter l'effet d'emballage. Et après avoir bien compris les caractéristiques du contenu, déterminez la taille raisonnable du carton.

2. Le carton ondulé atteint l'épaisseur spécifiée

L’épaisseur du carton ondulé a une grande influence sur la résistance à la compression du carton. Au cours du processus de production, les rouleaux onduleurs sont fortement usés, ce qui entraîne une diminution de l'épaisseur du carton ondulé et une diminution de la résistance à la compression du carton, entraînant une augmentation du taux de casse du carton.

3. Réduire la déformation du carton ondulé

Tout d'abord, il est nécessaire de contrôler la qualité du papier de base, en particulier les indicateurs physiques tels que la résistance à l'écrasement des anneaux et l'humidité du papier ondulé. Deuxièmement, le processus de carton ondulé est étudié pour modifier la déformation du carton ondulé provoquée par des facteurs tels que l'usure des rouleaux ondulés et la pression insuffisante entre les rouleaux ondulés. Troisièmement, améliorez le processus de fabrication des cartons, ajustez l'écart entre les rouleaux d'alimentation en papier de la machine à cartons et modifiez l'impression du carton en impression flexographique pour réduire la déformation du carton ondulé. Dans le même temps, nous devons également prêter attention au transport des cartons et essayer d'utiliser des camionnettes pour transporter les cartons afin de réduire la déformation du carton ondulé causée par le regroupement des toiles cirées et des cordes et le piétinement des débardeurs.

4. Concevoir le bon nombre de couches de carton ondulé

Le carton ondulé peut être divisé en une seule couche, trois couches, cinq couches et sept couches selon le nombre de couches du matériau. À mesure que le nombre de couches augmente, la résistance à la compression et à l’empilement augmente. Par conséquent, il peut être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit, des paramètres environnementaux et des exigences des consommateurs.

5. Renforcer le contrôle de la résistance au pelage des cartons ondulés

La force de liaison entre le papier ondulé du carton et le papier frontal ou le papier intérieur peut être contrôlée par des instruments de test. Si la résistance au pelage ne répond pas aux exigences standard, recherchez-en la raison. Les fournisseurs sont tenus de renforcer l'inspection des matières premières des cartons, et l'étanchéité et la teneur en humidité du papier doivent répondre aux normes nationales pertinentes. Et en améliorant la qualité de l'adhésif, en améliorant l'équipement, etc. pour atteindre la résistance au pelage requise par la norme nationale.

6. Conception raisonnable du modèle de carton

Les cartons doivent éviter l'impression en pleine page et l'impression de bandes horizontales, en particulier l'impression horizontale au centre de la surface de la boîte, car sa fonction est la même que celle de la ligne de pression horizontale et la pression d'impression écrasera le carton ondulé. Lors de l’impression du motif sur la surface du carton, il est nécessaire de minimiser le nombre de registres de couleurs. Généralement, après une impression en une seule couleur, la résistance à la compression du carton est réduite de 6 à 12 %, tandis qu'après une impression en trois couleurs, elle sera réduite de 17 à 20 %.

7. Déterminer les réglementations papier appropriées

Dans le processus de conception spécifique du papier carton, le papier de base approprié doit être correctement sélectionné. La qualité des matières premières est le principal facteur déterminant la résistance à la compression des cartons ondulés. Habituellement, la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé est directement proportionnelle à la quantité, à l'étanchéité, à la rigidité, à la résistance à la compression de l'anneau transversal et à d'autres indicateurs du papier de base ; elle est inversement proportionnelle à la teneur en humidité. De plus, l’influence de la qualité d’aspect du papier support sur la résistance à la compression du carton ne peut être ignorée.

Par conséquent, pour garantir une résistance à la compression suffisante, il faut tout d’abord sélectionner des matières premières de haute qualité. Cependant, lors de la conception du papier utilisé pour les cartons, n'augmentez pas aveuglément le grammage et la qualité du papier et n'augmentez pas le poids total du carton. En fait, la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé dépend de l'effet combiné de la résistance à la compression annulaire du papier frontal et du papier support ondulé. Le support ondulé a un plus grand impact sur la résistance, donc peu importe en termes de résistance ou de considérations économiques, l'effet de l'amélioration des performances du support ondulé est meilleur que celui de l'amélioration de la qualité du papier de surface, et il est beaucoup plus économique. . Il est possible de contrôler le papier utilisé dans les cartons en se rendant chez le fournisseur pour une inspection sur place, en prélevant des échantillons du papier de base et en mesurant une série d'indicateurs du papier de base pour éviter de couper les coins ronds et de mauvaise qualité.

8. Expédition améliorée

Réduire la fréquence du transport et de la manutention des marchandises, adopter la méthode de livraison à proximité et améliorer la méthode de manutention (il est recommandé d'utiliser la manutention à la pelle) ; éduquer les porteurs, etc., améliorer leur sensibilisation à la qualité et éviter les chargements et déchargements brusques ; faites attention à la pluie et à l'humidité lors du chargement et du transport, la fixation ne peut pas être trop serrée, etc.

9. Renforcer la gestion des entrepôts des concessionnaires

Le principe du premier entré, premier sorti doit être suivi pour les produits vendus, le nombre de couches empilées ne doit pas être trop élevé, l'entrepôt ne doit pas être trop humide et doit être maintenu sec et aéré.