Lors de l'utilisation des cartons, deux problèmes principaux se posent :
1. Sac de graisse ou sac bombé2. Carton endommagé
Thème 1
Une raison, un sac de graisse ou un sac de tambour
1. Mauvais choix du type de flûte
2. L'impact de l'empilage des pelles finies
3. N'a pas déterminé la taille de la hauteur de la boîte
Deux, mesures pour résoudre le problème des cartons gras ou bombés
1. Déterminer le type de carton ondulé comme étant le type approprié
Parmi les ondulations de type A, C et B, la cannelure de type B présente la plus faible hauteur et, malgré une faible résistance à la pression verticale, la pression plane est optimale. Une fois le carton ondulé de type B adopté, malgré une diminution de la résistance à la compression du carton vide, son contenu est autoporteur et peut supporter une partie du poids de l'empilage, ce qui assure une bonne gerbabilité. En production, différents types de cannelures peuvent être sélectionnés en fonction des conditions spécifiques.
2. Améliorer les conditions d'empilage des produits dans l'entrepôt
Si l'emplacement de l'entrepôt le permet, évitez d'empiler deux pelles. Si nécessaire, afin d'éviter la concentration de la charge lors de l'empilage des produits finis, vous pouvez placer un carton ondulé au milieu de la pile ou utiliser une pelle plate.
3. Déterminez la taille exacte du carton
Afin de réduire les sacs de graisse ou les renflements et de refléter un bon effet d'empilage, nous avons défini la hauteur du carton pour qu'elle soit la même que la hauteur de la bouteille, en particulier pour les cartons de boissons gazeuses et les réservoirs d'eau pure avec des hauteurs de carton relativement élevées.
Thème 2
Un, le principal facteur de détérioration des cartons
1. La taille du carton est déraisonnable
2. L'épaisseur du carton ondulé ne répond pas aux exigences
3. Déformation ondulée des cartons
4. Conception déraisonnable des couches de carton du carton
5. La force de liaison du carton est faible
6. La conception d'impression du carton est déraisonnable
7. Les réglementations sur le papier utilisé dans le carton sont déraisonnables et le papier utilisé ne répond pas aux exigences
8. Effets du transport
9. Mauvaise gestion de l'entrepôt du vendeur
Deux mesures spécifiques pour résoudre les dommages aux cartons
1. Concevoir un carton de taille raisonnable
Lors de la conception des cartons, outre l'utilisation des matériaux les plus économiques pour un volume donné, il convient de prendre en compte les contraintes de taille et de poids d'un carton dans le circuit de distribution, les habitudes de vente, les principes ergonomiques, ainsi que la commodité et la rationalité de l'agencement intérieur des produits. Selon les principes ergonomiques, une taille de carton appropriée ne causera ni fatigue ni blessures. Un emballage en carton trop lourd affectera l'efficacité du transport et augmentera les risques de dommages. Selon les pratiques commerciales internationales, la limite de poids d'un carton est de 20 kg. En pratique, pour un même produit, les méthodes d'emballage ne sont pas toujours les mêmes sur le marché. Par conséquent, lors de la conception d'un carton, il est important de déterminer la taille de l'emballage en fonction des habitudes de vente.
Par conséquent, lors de la conception d'un carton, divers facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive afin d'améliorer la résistance à la compression du carton sans augmenter le coût ni affecter l'efficacité de l'emballage. Après avoir parfaitement compris les caractéristiques du contenu, il convient de déterminer la taille appropriée du carton.
2. Le carton ondulé atteint l'épaisseur spécifiée
L'épaisseur du carton ondulé a une grande influence sur sa résistance à la compression. Au cours du processus de production, les rouleaux d'ondulation s'usent fortement, ce qui entraîne une diminution de l'épaisseur et de la résistance à la compression du carton ondulé, ce qui entraîne une augmentation du taux de casse.
3. Réduire la déformation des tôles ondulées
Tout d'abord, il est nécessaire de contrôler la qualité du papier de base, notamment les indicateurs physiques tels que la résistance à l'écrasement et l'humidité du papier ondulé. Ensuite, le procédé de fabrication du carton ondulé est étudié afin de modifier la déformation du carton ondulé causée par des facteurs tels que l'usure des rouleaux et une pression insuffisante entre eux. Troisièmement, il faut améliorer le procédé de fabrication des cartons, ajuster l'écartement entre les rouleaux d'alimentation papier de la machine à cartonner et adopter la flexographie pour l'impression des cartons afin de réduire la déformation du carton ondulé. Parallèlement, il convient de prêter attention au transport des cartons et d'utiliser des camionnettes pour le transport afin de réduire la déformation du carton ondulé causée par l'empilement des toiles cirées et des cordes, ainsi que par le piétinement des manutentionnaires.
4. Concevez le bon nombre de couches de carton ondulé
Le carton ondulé peut être divisé en une, trois, cinq ou sept couches selon le nombre de couches. Plus le nombre de couches est élevé, plus la résistance à la compression et à l'empilage est élevée. Il peut donc être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit, des paramètres environnementaux et des exigences des consommateurs.
5. Renforcer le contrôle de la résistance au pelage des boîtes en carton ondulé
La force de liaison entre le papier ondulé du carton et le papier de surface ou le papier intérieur peut être contrôlée par des instruments de test. Si la résistance au pelage ne répond pas aux exigences de la norme, il convient d'en déterminer la cause. Les fournisseurs sont tenus de renforcer le contrôle des matières premières du carton, et l'étanchéité et la teneur en humidité du papier doivent être conformes aux normes nationales en vigueur. L'amélioration de la qualité de l'adhésif et des équipements, entre autres, permet d'atteindre la résistance au pelage requise par la norme nationale.
6. Conception raisonnable du modèle de carton
Pour les cartons, il est conseillé d'éviter l'impression pleine page et l'impression en bandes horizontales, en particulier l'impression horizontale au centre de la boîte, car sa fonction est identique à celle de la ligne de pression horizontale, et la pression d'impression risque d'écraser le carton ondulé. Lors de l'impression du motif sur la boîte, il est nécessaire de minimiser le nombre de registres de couleurs. En général, après une impression monochrome, la résistance à la compression du carton diminue de 6 à 12 %, contre 17 à 20 % après une impression trichromique.
7. Déterminer les réglementations papier appropriées
Lors de la conception du papier cartonné, il est essentiel de choisir le papier de base approprié. La qualité des matières premières est le principal facteur déterminant la résistance à la compression des cartons ondulés. En général, la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé est directement proportionnelle à la quantité, à l'étanchéité, à la rigidité, à la résistance à la compression annulaire transversale et à d'autres indicateurs du papier de base ; elle est inversement proportionnelle à la teneur en humidité. De plus, l'influence de l'aspect du papier de base sur la résistance à la compression du carton est incontournable.
Par conséquent, pour garantir une résistance à la compression suffisante, il est essentiel de sélectionner des matières premières de haute qualité. Cependant, lors de la conception du papier utilisé pour les cartons, il ne faut pas augmenter aveuglément le grammage et la qualité du papier, ni le poids total du carton. En effet, la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé dépend de l'effet combiné de la résistance à la compression annulaire du papier de surface et du papier ondulé. Le papier ondulé a un impact plus important sur la résistance ; par conséquent, que ce soit en termes de résistance ou de considérations économiques, l'amélioration des performances du papier ondulé est supérieure à celle du papier de surface, et elle est beaucoup plus économique. Il est possible de contrôler le papier utilisé dans les cartons en se rendant chez le fournisseur pour une inspection sur site, en prélevant des échantillons du papier de base et en mesurant une série d'indicateurs afin d'éviter les rognures et les défauts.
8. Expédition améliorée
Réduire la fréquence du transport et de la manutention des marchandises, adopter la méthode de livraison à proximité et améliorer la méthode de manutention (il est recommandé d'utiliser la manutention à la pelle) ; éduquer les porteurs, etc., améliorer leur sensibilisation à la qualité et éviter les chargements et déchargements brusques ; faire attention à la pluie et à l'humidité lors du chargement et du transport, la liaison ne peut pas être trop serrée, etc.
9. Renforcer la gestion des entrepôts des concessionnaires
Le principe du premier entré, premier sorti doit être suivi pour les produits vendus, le nombre de couches empilées ne doit pas être trop élevé, l'entrepôt ne doit pas être trop humide et doit être maintenu sec et ventilé.
Date de publication : 07/02/2023
