Les grilles de revêtement des différents emballages en carton ondulé peuvent être conçues dans différents styles selon les besoins des objets emballés. Elles peuvent être insérées et pliées selon diverses formes pour protéger les marchandises. Les accessoires de revêtement en carton ondulé constituent un excellent choix pour l'emballage et sont souvent le premier choix.
Les accessoires en carton ondulé présentent les avantages d'une technologie de traitement simple, d'un poids léger et d'un faible coût. Ils permettent également de réutiliser les coins d'emballage restants, ce qui permet d'économiser les ressources et de réduire les déchets. Ces accessoires ne polluent pas l'environnement et sont facilement recyclables, ce qui les rend largement utilisés.
Au niveau international, ces accessoires sont désignés par la désignation Type 09. La norme nationale de mon pays, GB/6543-2008, fournit également les styles et les codes de divers accessoires dans les annexes informatives de la norme.
▲Différents styles d'accessoires
Quelles propriétés physiques les accessoires en carton ondulé doivent-ils posséder pour répondre aux exigences de l'emballage ? C'est une question que les designers doivent étudier et explorer.
Les accessoires en carton ondulé sont généralement présentés sous forme d'inserts ou pliés. Dans l'emballage, ils jouent principalement un rôle de barrière et de remplissage.
Tout d'abord, analysons la force exercée par ces accessoires dans l'emballage pendant le stockage et le transport. Lors du transport, lorsque l'emballage est soumis à une force externe horizontale (direction X), comme un freinage brusque, les pièces internes se déplacent horizontalement vers l'avant par inertie, et, dans le sens du mouvement, les parois de fixation avant et arrière de la pièce sont impactées.
Le carton ondulé utilisé pour la paroi accessoire offre un amorti optimal, réduisant ainsi les dommages causés par l'impact. Cependant, la pièce peut frotter contre les parois gauche et droite de l'accessoire ou contre l'emballage en haut et en bas. Ce frottement ralentit, voire empêche, le mouvement du contenu (même phénomène dans la direction Z).
Si l'emballage est soumis à des vibrations et des chocs verticaux (direction Y), les pièces internes se déplaceront de haut en bas, impactant ainsi le haut et le bas de la boîte. De même, les matériaux d'emballage supérieurs et inférieurs, dotés de propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les risques d'impact. Ils peuvent également générer des frottements avec les quatre parois de l'accessoire, empêchant ou réduisant le mouvement de va-et-vient du contenu.
Sauf besoins spécifiques, les accessoires ne jouent pas un rôle de soutien dans l'ensemble du colis. Par conséquent, lors de l'empilage, ils ne jouent généralement qu'un rôle de séparation et n'apportent que peu de contribution aux autres aspects.
Analysons les risques de dommages aux accessoires et aux emballages pendant le stockage et le transport. Ces accessoires occupant la majeure partie de l'emballage, leur contenu est peu mobile et peut toucher les parois. Grâce à la friction, le mouvement du contenu est limité. Ainsi, les parties des accessoires et la partie de l'emballage impactée ne seront pas gravement endommagées. Protégés par leur emballage, ils ne subiront aucun dommage lors d'un stockage normal.
L'analyse ci-dessus exige que les accessoires présentent une certaine capacité d'amortissement et un coefficient de frottement précis. Compte tenu des exigences de traitement et d'utilisation, ils doivent également présenter une certaine résistance au pliage. Lors du stockage et du transport, les accessoires ne sont généralement pas soumis à la pression, et les accessoires sans support n'ont pas d'exigences élevées en matière de résistance à la compression des bords du carton ondulé. Par conséquent, sauf besoins particuliers, la norme nationale GB/6543-2008 S-2. ou les indicateurs de pression des bords et de résistance à l'éclatement de la norme B-2.1 peuvent répondre à ces exigences.
Un emballage bien conçu implique que les différentes performances du produit soient suffisantes pour le protéger de sa fabrication à sa distribution. Un emballage excessif entraînerait un gaspillage de ressources, ce qui est déconseillé. Pour trouver le juste équilibre entre amélioration de la qualité du produit et économie de ressources, il est essentiel de privilégier un ratio de matières premières raisonnable, une conception et un processus de fabrication rationnels, ainsi qu'une utilisation raisonnée. Fort de son expérience, l'auteur propose des solutions pour la communication et la discussion.
Première contre-mesure :
Choisissez un ratio raisonnable de matières premières
Les accessoires ordinaires en carton ondulé ne présentent pas d'exigences élevées en matière de pression sur les bords et de résistance à l'éclatement. Privilégiez les papiers de base de qualité C, D et E. Tant que les performances répondent aux besoins, évitez toute résistance excessive et évitez l'utilisation de papier de base encollé. Ce papier de base est très résistant, mais son amortissement est insuffisant. Il lisse sa surface et réduit son coefficient de frottement, ce qui nuit à l'efficacité de l'emballage. Par conséquent, le carton de haute qualité n'est pas forcément adapté à la fabrication d'accessoires.
1. Accessoires au format plug-in
Il agit principalement comme une barrière. La matière première n'a pas besoin d'être trop dure ou trop résistante. Au contraire, un matériau plus souple favorise davantage l'effet d'amortissement. Les matériaux plus rugueux ont un coefficient de frottement plus élevé, ce qui améliore la protection du contenu. Les accessoires enfichables sont généralement utilisés en position verticale et nécessitent une certaine rigidité. Concernant le rapport entre les matières premières, outre le choix d'un papier de base sans encollage, un papier de base plus épais est également recommandé à qualité égale. Afin de ne pas alourdir le papier, il est possible de choisir un papier de base moins serré, afin que les accessoires puissent maintenir une bonne position verticale, ce qui favorise le fonctionnement et l'effet d'emballage pendant l'emballage. Un papier de base plus lâche offre de meilleures performances d'amortissement qu'un papier de base serré, ce qui est plus adapté à l'emballage, au stockage et au transport.
2. Accessoires pliants
Lors du choix du ratio de matières premières, il est important de respecter non seulement les exigences susmentionnées, mais aussi, compte tenu des exigences de pliage lors de la production et de l'utilisation, de choisir un papier de base présentant une résistance au pliage légèrement supérieure. Il est conseillé d'éviter l'utilisation de papier de base encollé, notamment pour l'ondulation, car cela augmenterait le risque de rupture de la surface du papier.
De nos jours, il existe de nombreux types de papier support et un large choix d'options. En choisissant soigneusement un ratio raisonnable, vous constaterez un grand potentiel d'amélioration de la qualité du produit et d'économie de ressources.
▲Différents styles d'accessoires
Deuxième contre-mesure :
Choisissez un processus d'indentation raisonnable
D'après l'analyse ci-dessus, si la résistance au pliage des accessoires en carton ondulé est insuffisante, des cassures au niveau de la ligne de pliage peuvent survenir lors du traitement ou de l'utilisation. Le choix d'un procédé d'indentation adapté est une mesure préventive pour réduire les cassures.
Augmenter la largeur de la ligne d'indentation et l'élargir au fur et à mesure. L'augmentation de la zone comprimée disperse les contraintes au niveau de l'indentation, réduisant ainsi le risque de fracture. L'utilisation d'un outil de pliage plus souple et moins tranchant, comme un outil en plastique, peut également réduire les risques de rupture au niveau de la ligne de pliage.
Si les plis de ces accessoires sont pliés dans le même sens, le procédé de la ligne de contact peut être utilisé. Ainsi, lors du traitement, le matériau de part et d'autre de la ligne de contact présente un certain pré-étirement, ce qui contribue également à réduire les fractures.
Contre-mesure trois :
choisir un design raisonnable
Lorsque la fonction de support des accessoires n'est pas prise en compte, c'est un bon moyen d'améliorer la résistance au pliage en choisissant une indentation dans la même direction que possible.
Pour le carton ondulé fabriqué sur une ligne de production et une machine simple face, le sens d'ondulation est parallèle à la direction transversale du papier de base. L'indentation doit être réalisée dans le même sens que l'ondulation. Lors du traitement et de l'utilisation, le papier de base doit être plié dans le sens longitudinal.
L’une d’elles est que la résistance au pliage longitudinal du papier de base est supérieure à la résistance au pliage transversal, ce qui réduira la rupture au niveau de la ligne de pliage.
La deuxième méthode consiste à indenter le papier dans une direction parallèle à celle de l'ondulation. L'effet d'étirement des matériaux de part et d'autre de l'indentation se produit dans le sens longitudinal du papier de base. La force de rupture longitudinale du papier de base étant supérieure à la force de rupture transversale, la tension autour du pli est réduite. Ainsi, la même matière première, grâce à une conception judicieuse, peut jouer un rôle très différent.
Contre-mesure quatre :
Choisissez une méthode d'utilisation raisonnable
Les accessoires en carton ondulé présentent une certaine résistance grâce aux propriétés des matières premières. Lors de leur utilisation, évitez toute force extérieure excessive pour éviter leur rupture. Si vous utilisez un accessoire pliable, veillez à ne pas le plier à 180° d'un seul coup.
Les produits en papier étant des matériaux hydrophiles, l'humidité ambiante pendant l'utilisation et la teneur en humidité des accessoires sont également des facteurs qui influencent la rupture de ces derniers. La teneur en humidité du carton ondulé se situe généralement entre 7 % et 12 %, ce qui est plus approprié. Un environnement ou un matériau trop sec augmente le risque de rupture du carton. Cependant, cela ne signifie pas que plus le carton est humide, mieux c'est : une humidité excessive risque d'humidifier le contenu. Bien entendu, l'utilisation se fait généralement en milieu naturel ; l'utilisateur doit donc prendre les mesures appropriées en fonction de l'environnement et des conditions du matériau.
Ces encarts et accessoires de pliage semblent insignifiants et n'ont pas suscité beaucoup d'attention. Suite à des problèmes de qualité, l'amélioration quantitative du papier de base est souvent envisagée pour améliorer la qualité. Certains remplacent le papier de base par un papier de base à haute résistance et à encollage, ce qui peut résoudre des problèmes tels que la casse, mais réduit d'autres performances. Non seulement cela ne résout pas le problème fondamental, mais cela augmente également les coûts et engendre du gaspillage.
Les accessoires du package sont utilisés en grande quantité, à condition que quelques petites améliorations y soient apportées, les ressources d'origine seront plus efficaces.
Date de publication : 03/03/2023
