Les grilles de revêtement de divers emballages en carton ondulé peuvent être conçues dans différents styles en fonction des besoins des objets emballés. Ils peuvent être insérés et pliés sous différentes formes pour répondre aux besoins de protection des marchandises. Les accessoires de doublure en carton ondulé constituent un excellent choix pour l’emballage et constituent souvent le premier choix pour les accessoires.
Les accessoires en carton ondulé présentent les avantages d'une technologie de traitement simple, d'un poids léger et d'un faible coût. Ils peuvent également réutiliser les coins restants d’autres produits d’emballage, ce qui économise les ressources et réduit les déchets. Ces accessoires ne pollueront pas l’environnement lors de leur utilisation et sont faciles à recycler, ils sont donc largement utilisés.
Au niveau international, ces accessoires sont désignés par la désignation Type 09. La norme nationale de mon pays, GB/6543-2008, fournit également les styles et codes de divers accessoires dans les annexes informatives standard.
▲ Différents styles d'accessoires
Quelles propriétés physiques doivent avoir les accessoires en carton ondulé pour répondre aux besoins de l’emballage ? C’est une question que les designers doivent étudier et explorer.
Les accessoires en carton ondulé sont pour la plupart formés sous forme d'inserts ou pliés. Dans l’emballage, ils jouent principalement le rôle de barrière et de remplissage.
Tout d'abord, analysons la force de ces accessoires dans l'emballage lors du stockage et du transport. Pendant le transport, lorsque le colis est soumis à une force externe provenant de la direction horizontale (direction X), telle qu'un freinage brusque, les pièces internes avancent dans la direction horizontale en raison de l'inertie, et dans la direction du mouvement, l'avant et les parois arrière de fixation de la pièce seront générées. impact.
Étant donné que le matériau du mur accessoire est du carton ondulé, il présente une certaine performance d'amortissement, ce qui réduira les dommages causés par la force d'impact. Dans le même temps, la pièce peut avoir des frottements avec les parois accessoires gauche et droite ou avec l'emballage en haut et en bas de la pièce. En raison du frottement, le mouvement du contenu sera rapidement ralenti ou empêché (il en va de même pour la direction Z).
Si l'emballage est soumis à des vibrations et à des impacts verticaux (direction Y), les pièces internes se déplaceront vers le haut et vers le bas, ce qui aura un impact sur le haut et le bas de la boîte d'emballage des pièces. De même, en raison des matériaux d'emballage supérieur et inférieur dotés de certaines propriétés d'amortissement, ils joueront également un certain rôle dans la réduction des risques d'impact. Et cela peut également générer des frictions avec les quatre parois de l'accessoire, empêchant ou réduisant le mouvement de haut en bas du contenu.
Sauf besoins particuliers, les accessoires ne jouent pas un rôle de soutien dans l'ensemble du package. Par conséquent, en général, lors du processus d’empilage, les accessoires ne jouent qu’un rôle de séparation et n’apportent pas beaucoup d’autres aspects.
Analysons la possibilité d'endommagement des accessoires et des contenants d'emballage pendant le stockage et le transport. Étant donné que ces accessoires occupent la majeure partie de l'espace de l'emballage, le contenu de l'emballage n'a pas beaucoup de place pour se déplacer et peut toucher la paroi de l'accessoire. , en raison de l'effet de friction, le mouvement du contenu est empêché. Par conséquent, les parties des accessoires affectées par l’impact et la partie impactée de l’emballage ne seront pas grandement endommagées. Ces accessoires étant protégés par des conteneurs d’emballage, ils ne seront pas endommagés lors d’un stockage normal.
L'analyse ci-dessus nécessite que les accessoires aient une certaine performance d'amortissement et un certain coefficient de frottement. En raison des exigences de traitement et d'utilisation, les accessoires doivent également présenter une certaine résistance au pliage. Lors du processus de stockage et de transport, les accessoires ne sont généralement pas soumis à une pression et les accessoires qui n'ont pas de rôle de support n'ont pas d'exigences élevées en matière de résistance à la compression du bord du carton ondulé. Par conséquent, sauf pour des besoins particuliers, la norme nationale GB/6543-2008 S-2. Ou les indicateurs de pression de bord et de résistance à l'éclatement en B-2.1 peuvent répondre aux besoins.
Une bonne conception d’emballage signifie que les différentes performances du produit d’emballage sont juste suffisantes pour protéger le produit depuis la fabrication et la distribution jusqu’aux mains des clients. La poursuite d'un emballage excessif entraînera un gaspillage de ressources qu'il ne vaut pas la peine de préconiser. Comment atteindre le maximum entre l'amélioration de la qualité des produits et l'économie des ressources, un ratio raisonnable de matières premières, une conception et un processus raisonnables et une utilisation raisonnable sont les méthodes pour résoudre le problème. Sur la base de l'expérience et de l'expérience du travail, l'auteur propose quelques contre-mesures de communication et de discussion.
Première contre-mesure :
Choisissez un ratio raisonnable de matières premières
Les accessoires ordinaires en carton ondulé n'ont pas d'exigences élevées en matière de pression sur les bords et de résistance à l'éclatement. Vous devriez essayer de choisir du papier de base de qualité C, D et E. Tant que les performances répondent aux besoins, ne recherchez pas une force excessive et essayez de ne pas utiliser de dimensionnement. papier de base. Parce que le papier de base d'encollage a une résistance élevée, mais les performances d'amortissement ne sont pas bonnes, et la surface du papier devient lisse en raison de l'encollage, et le coefficient de frottement est réduit, ce qui réduit au contraire l'effet d'emballage. Un carton de haute qualité n’est donc pas nécessairement adapté à la fabrication d’accessoires.
1. Accessoires au format plug-in
Il agit principalement comme une barrière. La matière première n’a pas besoin d’être trop dure ou trop résistante. Au contraire, un matériau plus doux est plus propice à son effet amortissant. Les matériaux plus rugueux ont un coefficient de friction plus élevé, ce qui est bénéfique pour améliorer la protection du contenu. Les accessoires au format plug-in sont pour la plupart en position verticale lorsqu'ils sont utilisés et nécessitent un certain degré de rigidité. Dans le rapport des matières premières, en plus de choisir un papier de base sans encollage, un papier de base plus épais doit également être envisagé pour le même niveau de qualité de papier de base. Afin de ne pas augmenter le poids, vous pouvez choisir un papier de base avec une étanchéité plus faible, de sorte que les accessoires puissent maintenir un bon état vertical, ce qui est propice au fonctionnement et à l'effet d'emballage pendant l'emballage, et que le papier de base plus lâche ait un meilleur amorti. performances que le papier de base serré, qui est plus propice à l'emballage. stockage et transport.
2. Accessoires pliants
Lors du choix du rapport entre les matières premières, non seulement les exigences ci-dessus doivent être respectées, mais également en raison des exigences de pliage lors de la production et de l'utilisation, le papier de base doit avoir une certaine résistance au pliage et essayer de choisir un papier frontal avec un léger résistance au pliage plus élevée pour le rapport. Essayez de ne pas choisir de papier de base d'encollage, en particulier n'utilisez pas de papier de base d'encollage pour l'ondulation, car l'encollage de l'ondulation augmentera le risque de rupture du papier en surface.
De nos jours, il existe de nombreux types de papier de base et un large éventail d’options parmi lesquelles choisir. Tant que vous choisissez soigneusement un ratio raisonnable, vous découvrirez un grand potentiel d’amélioration de la qualité des produits et d’économie de ressources.
▲ Différents styles d'accessoires
Deuxième contre-mesure :
Choisissez un processus d'indentation raisonnable
D'après l'analyse ci-dessus, si la résistance au pliage des accessoires en carton ondulé n'est pas bonne, cela provoquera une rupture au niveau de la ligne de pliage lors du traitement ou de l'utilisation. Le choix d'un processus d'indentation raisonnable est l'une des contre-mesures permettant de réduire la casse.
Augmentez de manière appropriée la largeur de la ligne d'indentation et la ligne d'indentation plus large, dans le processus d'indentation, en raison de l'augmentation de la zone comprimée, la contrainte au niveau de l'indentation est dispersée, réduisant ainsi le risque de fracture au niveau de l'indentation. L'utilisation d'un outil de rainage plus doux et moins tranchant, tel qu'un outil en plastique, peut également réduire la casse au niveau de la ligne de rainage.
Si les plis de ces accessoires sont pliés dans le même sens, le procédé Touch Line peut être utilisé. De cette façon, pendant le traitement, le matériau des deux côtés de la ligne d'indentation présente un certain pré-étirement, qui peut également jouer un certain rôle dans la réduction de la fracture.
Troisième contre-mesure :
choisissez un design raisonnable
Lorsque la fonction de support des accessoires n'est pas prise en compte, c'est un bon moyen d'améliorer la résistance au pliage en choisissant l'indentation dans la même direction que possible.
Pour le carton ondulé fabriqué par la chaîne de production et la machine simple face, la direction de l'ondulation est parallèle à la direction transversale du papier de base. Choisissez l'indentation dans le même sens que l'ondulation. Lors du traitement et de l'utilisation, il s'agit de plier le papier de base dans le sens longitudinal.
La première est que la résistance au pliage longitudinal du papier de base est supérieure à la résistance au pliage transversal, ce qui réduira la rupture au niveau de la ligne de pliage.
La seconde consiste à indenter dans une direction parallèle à la direction ondulée. L'effet d'étirement des matériaux des deux côtés de l'indentation s'effectue dans le sens longitudinal du papier de base. Etant donné que la force de rupture longitudinale du papier de base est supérieure à la force de rupture transversale, la tension autour du pli est réduite. fracture. De cette manière, la même matière première, grâce à une conception raisonnable, peut jouer un rôle très différent.
Quatrième contre-mesure :
Choisissez une méthode d’utilisation raisonnable
Les accessoires en carton ondulé présentent une certaine résistance en raison des propriétés des matières premières. Lors de l'utilisation des accessoires, n'appliquez pas de force externe excessive pour éviter qu'ils ne se cassent. Lors de l'utilisation d'un accessoire pliable, celui-ci ne doit pas être plié à 180° d'un coup.
Étant donné que les produits en papier sont des matériaux hydrophiles, l'humidité ambiante pendant l'utilisation et la teneur en humidité des matériaux accessoires sont également des facteurs qui affectent la rupture des accessoires. Le taux d'humidité du carton ondulé est généralement compris entre (7% et 12%). En termes d'effet, c'est plus approprié. L’environnement ou le matériau est trop sec, ce qui augmentera les risques de casse du carton. Mais cela ne veut pas dire que plus c’est humide, mieux c’est, car trop humide rendra le contenu humide. Bien entendu, l'utilisation s'effectue généralement en milieu naturel, l'utilisateur doit donc prendre les mesures appropriées en fonction de l'environnement et des conditions matérielles.
Ces inserts et accessoires pliants semblent insignifiants et n’ont pas beaucoup attiré l’attention. Après l'apparition de problèmes de qualité, l'amélioration quantitative du papier de base est souvent utilisée pour atteindre l'objectif d'amélioration de la qualité. Certains remplacent le papier de base par du papier de base à haute résistance et encollage, ce qui peut résoudre des problèmes tels que la casse, mais réduire d'autres performances. Non seulement cela ne résoudra pas le problème fondamental, mais cela augmentera également les coûts et entraînera du gaspillage.
Les accessoires contenus dans l'emballage sont utilisés en grande quantité, tant que quelques petites améliorations y sont apportées, les ressources d'origine seront plus efficaces.
Heure de publication : 03 mars 2023
